Qual è il processo di formatura sotto vuoto del film blister?

Le pellicole decorative per mobili possono simulare una varietà di trame e colori come venature del legno, metallo e colori solidi, soddisfacendo le esigenze di progettazione di mobili in diversi stili.

Sia che si persegua la texture naturale e calda del legno massello, si preferisca lo stile semplice e moderno della tinta unita, o si intenda creare mobili all'avanguardia e personalizzati con una texture metallica,pellicola in blisterpuò presentarlo in modo accurato, conferendo ai mobili un aspetto più stratificato e orientato al design.

Essendo un'importante categoria di pellicole decorative per mobili,pellicola in blisternon è solo ampiamente utilizzato nella produzione di componenti per mobili come pannelli per ante di armadietti e pannelli per porte di bagni, ma può anche essere applicato alla decorazione superficiale di mobili personalizzati. Crea un'atmosfera decorativa unitaria e armoniosa per gli spazi domestici e, allo stesso tempo, il suo vantaggio in termini di costi consente a mobili di alta qualità con eccellenti prestazioni in termini di costi di entrare in più famiglie.

Pellicola in blister, categoria importante e altamente pratica all'interno della famiglia delle pellicole decorative per mobili, ha sempre ricoperto una posizione significativa nel campo della decorazione d'interni grazie alla sua combinazione di praticità ed estetica, fornendo un'ottima soluzione per il trattamento superficiale di vari tipi di mobili.    

Essendo una categoria ampiamente utilizzata di pellicole decorative per mobili, la pellicola blister, con cloruro di polivinile (PVC) come materiale centrale, ha una resistenza agli urti estremamente forte, proteggendo efficacemente la superficie dei mobili da possibili collisioni e abrasioni durante l'uso quotidiano. Nel frattempo, la sua eccellente resistenza alla corrosione gli consente di affrontare facilmente ambienti umidi e una leggera erosione da acidi e alcali. Che si tratti dell'olio e del vapore acqueo nei mobili della cucina o dell'aria umida con cui entrano in contatto i mobili del bagno, la pellicola formata sotto vuoto può mantenere la sua integrità superficiale e prolungare la durata dei mobili. Inoltre,pellicola in blisterha anche una buona tenuta all'aria, che può aderire strettamente alla superficie del pannello, riducendo l'infiltrazione di polvere e impurità esterne e proteggendo ulteriormente il materiale di base del mobile.

In termini di applicazione del processo, ilpellicola in blisterpuò aderire saldamente alla superficie dei comuni pannelli per mobili come pannelli di densità e compensato attraverso una macchina di laminazione sottovuoto professionale, ottenendo una copertura senza soluzione di continuità. Allora, qual è il processo di formatura sotto vuoto del film blister?

Principio fondamentale: riscaldare e ammorbidire il foglio di plastica, quindi utilizzare il vuoto per adsorbirlo sulla superficie dello stampo e prenderà forma dopo il raffreddamento.

Passaggio 1: preparazione del materiale

·In base ai requisiti del prodotto, come spessore, colore, standard ambientali, ecc., selezionare e tagliare i fogli di plastica appropriati (come PVC, PET, PP, PS, ecc.).

·Fissare i fogli sulla griglia di alimentazione o sul telaio della blisteratrice.

Passaggio 2: riscaldamento

·Il foglio di plastica fisso viene riscaldato uniformemente dal forno di riscaldamento della macchina blisteratrice (solitamente dotata di tubi di riscaldamento a infrarossi lontani).

·Riscaldare la lastra fino a quando non si ammorbidisce e raggiunge uno stato termoelastico, preparandosi per la successiva fase di stampaggio. La temperatura e il tempo di riscaldamento devono essere controllati con precisione. Fase 3: Formatura

·Questo è il passaggio più critico.

·La lamiera ammorbidita viene spostata rapidamente direttamente sopra lo stampo.

·Il piano inferiore dello stampo si solleva per premere saldamente la lamiera contro la scatola dello stampo, creando uno stato sigillato.

·La pompa del vuoto viene attivata e l'aria tra la lastra e lo stampo viene aspirata attraverso i minuscoli fori d'aria presenti sullo stampo. Sotto l'azione della pressione atmosferica, la foglia ammorbidita viene strettamente "risucchiata" sulla superficie dello stampo, formando una forma coerente con lo stampo.

·(In alcuni casi, viene utilizzata anche aria compressa per soffiare dall'alto verso il basso, oppure viene premuto uno "stampo superiore" per facilitare la formatura, garantendo dettagli perfetti.)

Passaggio 4: raffreddamento e sformatura

·Dopo la formatura, viene mantenuto lo stato di vuoto e il prodotto adsorbito sullo stampo viene raffreddato mediante ventilatori, raffreddamento ad acqua o altri metodi per fissarne la forma.

·Una volta raffreddato, il vuoto viene rilasciato, lo stampo scende e il prodotto formato può essere separato dallo stampo. Fase 5: Rifilatura

·Dopo la formatura e il raffreddamento, i prodotti vengono rimossi dalla macchina insieme al materiale di scarto circostante; in genere, uno o più prodotti sono ancora attaccati a un foglio di grandi dimensioni.

·Devono essere inseriti in una punzonatrice o in una macchina da taglio, dove viene utilizzata una matrice prefabbricata per fustellare il materiale di scarto all'esterno del contorno del prodotto, ottenendo così singoli prodotti finiti.

·Per alcuni prodotti specifici potrebbe essere necessaria anche un'ulteriore post-elaborazione, come la rifinitura manuale. 

Pellicola in blisterè un nuovo tipo di materiale decorativo ecologico, utilizzato principalmente nell'industria dei mobili, degli armadietti e dei pannelli decorativi. Può essere applicato non solo per la laminazione superficiale, ma anche per la formazione di blister sotto vuoto. È molto efficiente da lavorare, presenta eccellenti prestazioni di modellatura, buona resistenza all'acqua ed eccezionale resistenza alla corrosione ed è relativamente facile da pulire.