Che ne dici del film di blister?
2025-09-09
Conosciuto come pellicola che forma il vuoto o pellicola di termoformio, il film blister è un tipo di materiale plastico che viene riscaldato per ammorbidirsi e quindi aspirato su una superficie dello stampo per formare una forma specifica dopo il raffreddamento. Questo processo è chiamato "blistering" o "termoformio del vuoto".
Simpleto parlando, è come una "pelle di plastica" piatta che diventa morbida se riscaldata e quindi aderisce a stampi di varie forme come gonfiare un palloncino attraverso l'aspirazione. Se raffreddato, diventa un guscio di plastica di quella forma.
Quali sono le caratteristiche principali del film di blister?
1. Alta plasticità: dopo il riscaldamento, può essere trasformato in varie forme complesse per soddisfare le diverse confezioni e i requisiti del prodotto.
2. Trasparenza ed esposizione: molti film di blister, come PET e PVC, hanno un'elevata trasparenza, può mostrare perfettamente i prodotti all'interno e migliorare il fascino degli articoli.
3. Proprietà protettive e sigillanti: può avvolgere da vicino il prodotto, prevenendo graffi, umidità e polvere. Dopo essere stato sigillato con la carta di carta.
4.lighweight ed economico: il materiale è leggero e sottile, che può ridurre efficacemente i costi di trasporto e le materie prime.
Sono disponibili tonnellate di opzioni eco-compatibili: materiali riciclabili come PET e PP o materiali ecologici biodegradabili possono essere scelti in base alle tue esigenze.
Quali sono i tipi comuni di film di blister?
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Nome materiale |
Abbreviazione inglese |
Caratteristiche primarie |
Applicazioni abituali |
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Polivinil cloruro (PVC) |
PVC |
alta durezza 、 buona durezza 、 a basso costo 、 alta trasparenza 、 facile da colorare 、 scarsa cordialità ambientale 、 |
Utilizzato principalmente per l'imballaggio di blister di giocattoli, articoli di cartoleria, prodotti elettronici, strumenti di hardware, cosmetici, ecc. |
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Polietilene tereftalato (PET) |
ANIMALE DOMESTICO |
Elevata durezza, buona durezza, ecologica e non tossica, trasparenza estremamente elevata (come il vetro), resistente agli oli. |
Utilizzato per prodotti elettronici di fascia alta, cibo (come biscotti, frutta, scatole per insalate), cosmetici, dispositivi medici in vassoi e conchiglie. |
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Polistirolo (PS) |
Ps |
Elevata durezza, facile da colorare, a basso costo ， fragile e soggetto a cracking |
Utilizzato principalmente in prodotti in plastica usa e getta, come tazze di yogurt, fast food, vassoi interni di cartoleria, ecc. È diviso in tipi GPP (duri e fragili) e fianchi (resistente all'impatto). |
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Polipropilene (pp) |
Pp |
Elevata resistenza al calore (fino a 120 ° C), ecologicamente e non tossica, una consistenza relativamente morbida, resistente agli oli, una buona stabilità chimica. |
Utilizzato per stoviglie a microonde, imballaggi alimentari (come fast food, contenitori per la conservazione degli alimenti), imballaggi farmaceutici e vassoi per dispositivi medici che richiedono sterilizzazione ad alta temperatura. |
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Materie plastiche biodegradabili (ad es. PLA) |
Pla |
Realizzato da risorse rinnovabili come l'amido di mais, compostabili e rispettosi dell'ambiente. Tuttavia, è più costoso e di solito ha una resistenza e una forza di calore inferiore rispetto alle materie plastiche tradizionali. |
Utilizzato principalmente in aree con elevati requisiti di cordialità ambientale, come imballaggi alimentari biologici, imballaggi regalo di fascia alta e forniture di eventi ecologici. |
Come scegliere il film di blister giusto?
I seguenti fattori dovrebbero essere considerati quando lo si sceglie:
1. Caratteristiche del prodotto: per l'imballaggio alimentare, devono essere selezionati materiali non tossici come PET/PP; Per i prodotti elettronici, PVC/PET può essere scelto per perseguire durezza e trasparenza.
2. Requisiti di ambientale: se è necessario il riciclaggio, sono preferiti PET e PP; Se è necessaria la biodegradabilità, è possibile considerare il PLA.
3. Budget COST: il PVC è il più economico, PET/PP è nel mezzo e i materiali biodegradabili sono i più costosi.
4. Requisiti di formazione: per i prodotti che richiedono stretching profondo, dovrebbero essere scelti materiali con una migliore tenacità (come PET); Per la formazione del vassoio superficiale, è richiesta una maggiore durezza.
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